Plateforme d'assurance qualité d'impression 3D industrielle DNV et Siemens AM Cockpit

La société de fabrication industrielle Siemens Energy et la société mondiale de certification et de gestion des risques DNV ont uni leurs forces pour créer une nouvelle plateforme d'assurance qualité de l'impression 3D industrielle.

Cette nouvelle plate-forme combine la première génération d'AM Cockpit de Siemens, une plate-forme de contrôle qualité automatisée pour la fabrication additive métallique, avec le portail client d'assurance qualité Independent Quality Monitor (IQM) de DNV.

Il est affirmé que cette nouvelle offre combinée fournit une assurance qualité fiable tout au long du processus de fabrication additive. Les pièces imprimées en 3D peuvent être facilement comparées à des impressions maîtresses approuvées, tandis qu'une certification de processus automatisée et à distance est également réalisable.

En industrialisant cette nouvelle plateforme d'assurance qualité, DNV espère devenir le choix privilégié pour la gestion des risques numériques dans le secteur mondial de l'énergie.

« Réussir l'industrialisation de la FA repose sur une transition numérique réussie. La combinaison du Cockpit AM et de l'IQM est une avancée significative pour la fabrication additive », a commenté Klas Bendrik, Chief Digital and Development Officer de DNV.

Manish Kumar, responsable du développement commercial, de la stratégie et des ventes chez Siemens, a ajouté : « Avec des décennies d'expérience dans l'industrialisation de la fabrication additive, Siemens Energy est un excellent partenaire pour DNV dans la promotion de l'assurance qualité des pièces fabriquées de manière additive.

Combiner avec succès deux plateformes

La nouvelle plate-forme Siemens AM Cockpit offre une collecte de données détaillées tout au long du processus de fabrication par fusion sur lit de poudre. Les flux de données des capteurs et les images du lit de poudre sont collectés tout au long de la production, AM Cockpit générant ensuite un résumé numérique de chaque pièce imprimée en 3D. Ici, toutes les zones problématiques d'une impression 3D sont mises en évidence pour l'utilisateur.

L'IQM de NDV, développé parallèlement à AM Cockpit, a été produit dans le cadre d'InterQ, un projet de l'UE visant à atteindre une fabrication zéro défaut. Cette plate-forme utilise des algorithmes et une logique de conformité nouvellement développés pour surveiller et valider en permanence la qualité des données.

En combinant ces deux offres dans une plate-forme numérique unique, les utilisateurs peuvent surveiller et visualiser le processus d'impression, tout en bénéficiant simultanément d'une assurance qualité numérisée. On dit que cette combinaison augmente la confiance dans les pièces imprimées en 3D finales et garantit que le processus d'impression 3D répond aux normes de qualité nécessaires.

Cette nouvelle plateforme a également été mise en avant comme offrant un potentiel en matière de transitions énergétiques et d'accompagnement de la décarbonation. En effet, Siemens est un acteur mondial clé dans ce domaine, concevant et imprimant en 3D des composants de turbines à gaz censés permettre d'augmenter l'efficacité des centrales électriques et de réduire les émissions de carbone. "Grâce à sa liberté de conception, la FA est la technologie de base qui permet à Siemens Energy de développer et de modifier des turbines à gaz pour qu'elles fonctionnent avec des carburants verts, tels que l'hydrogène", déclare Hans Holmström, PDG de Siemens Energy en Suède.

Assurance qualité et fabrication additive

La plate-forme commune de Siemens et DNV est la dernière d'une longue gamme d'offres d'assurance qualité dans le domaine des additifs.

L'année dernière, le salon Formnext a vu MakerVerse et ZEISS annoncer de nouvelles fonctionnalités d'assurance qualité sur la plate-forme MakerVerse, avec l'ajout de la technologie de métrologie exclusive de ZEISS. Les fonctions d'assurance qualité proposées par ZEISS incluent la MMT tactile, le scan 3D optique, les solutions CT et rayons X industrielles et l'outil de mesure de la rugosité de surface. À l'époque, le PDG de MakerVerse, le Dr Markus Seibold, a expliqué comment ce partenariat "est la solution parfaite pour nos clients qui ont besoin d'inspections et de rapports de qualité de qualité industrielle pour leurs pièces AM".

Plus récemment, en mars de cette année, le fournisseur de logiciels et de services d'impression 3D Materialise a lancé son logiciel de contrôle de processus pour l'impression 3D métal et le kit de développement logiciel de processeur de construction (BP SDK). La plate-forme Process Control offre une analyse et une corrélation automatisées des données de couche du processus d'impression 3D. Cela permet aux utilisateurs d'identifier les problèmes potentiels avant le post-traitement et l'inspection de la qualité, qui peuvent autrement augmenter de 30 % à 70 % les coûts de production des pièces. De plus, le SDK BP permet aux utilisateurs de modifier les paramètres de construction. Cela permet un meilleur contrôle de la vitesse des travaux d'impression et des attributs tels que la qualité de surface et la densité.

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Alex est un journaliste technologique de l'industrie de l'impression 3D qui aime rechercher et écrire des articles couvrant une grande variété de sujets. Titulaire d'un baccalauréat en histoire militaire et d'une maîtrise en histoire de la guerre, il s'intéresse vivement aux applications de fabrication additive dans les industries de la défense et de l'aérospatiale.