Brèves de l'impression 3D, 17 mai 2023 : Stress

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Dans les brèves d'aujourd'hui sur l'impression 3D, nous commençons par une petite recherche, car les scientifiques des matériaux ont développé un processus d'impression 3D qui produit un alliage extrêmement résistant aux contraintes. Passant aux affaires, Meltio a annoncé un nouveau partenaire commercial en Corée du Sud, et KOKONI a lancé son imprimante 3D SOTA sur Kickstarter. Nous terminerons par des concours et des récompenses, car la 7e édition du plus grand concours de startups du secteur de la construction est désormais en ligne et pro-beam a remporté deux Red Dot Design Awards. Enfin, Replique et CALLUM se sont associés pour produire des trophées imprimés en 3D pour les World Car Awards.

Des scientifiques des matériaux de la NASA se sont associés à des collègues de l'Ohio State University et de HX5 LLC pour développer un processus d'impression 3D capable de fabriquer un alliage 600 fois plus résistant aux contraintes que les alliages existants, qu'ils appellent GRX-810. Il y a plus que jamais besoin de matériaux capables de supporter des conditions extrêmes, et des recherches antérieures ont montré que l'ajout de céramique aux alliages métalliques les rend plus résistants. Cependant, ces morceaux plus légers flottent souvent vers le haut lorsqu'ils sont ajoutés au métal en fusion, en raison des différences dans leurs caractéristiques. Pour contourner ce problème, cette équipe de recherche a utilisé une encre composée de particules de nickel, de cobalt et de chrome, et a programmé une imprimante 3D à fusion sur lit de poudre laser pour ajouter un peu de poudre d'oxyde d'yttrium à chaque couche. Une couche d'alliage métallique est imprimée, suivie d'une couche de particules de poudre, et un laser les chauffe, les forçant dans l'alliage, ce qui donne un alliage métallique infusé de céramique.

"Cet alliage renforcé par dispersion d'oxyde, appelé GRX-810, utilise la fusion laser sur lit de poudre pour disperser les particules nanométriques d'Y2O3 dans toute la microstructure sans utiliser d'étapes de traitement gourmandes en ressources telles que l'alliage mécanique ou in situ3,4. Nous montrons le succès l'incorporation et la dispersion d'oxydes à l'échelle nanométrique dans tout le volume de construction du GRX-810 via une caractérisation haute résolution de sa microstructure », expliquent les chercheurs dans le résumé de leur étude. "Les résultats mécaniques du GRX-810 montrent une double amélioration de la résistance, des performances de fluage plus de 1 000 fois supérieures et une double amélioration de la résistance à l'oxydation par rapport aux alliages traditionnels à base de Ni forgé polycristallin largement utilisés dans la fabrication additive à 1 093 °C5,6. Le succès de cet alliage met en évidence la façon dont les conceptions d'alliages basées sur des modèles peuvent fournir des compositions supérieures en utilisant beaucoup moins de ressources par rapport aux méthodes « essais et erreurs » du passé. Ces résultats montrent comment le développement futur d'alliages qui tire parti du renforcement de la dispersion combiné à la fabrication additive le traitement peut accélérer la découverte de matériaux révolutionnaires."

Le fabricant de technologie de dépôt de métal au laser, Meltio, a annoncé que le distributeur d'imprimantes 3D HDC est désormais un partenaire commercial officiel de ses solutions de FA métallique sur le marché sud-coréen. HDC est un distributeur de nombreuses marques d'impression 3D notables en Corée du Sud, y compris EOS, et jouera un rôle important dans la distribution et le soutien des solutions de Meltio, qui permettent des applications industrielles avec un processus construit autour d'un fil de soudage abordable et sûr. Pour aider à stimuler la croissance de Meltio sur le marché de la FA métallique en Corée du Sud, HDC s'efforcera de mettre en place un écosystème de soutien pour sa technologie sur le territoire, ainsi que de générer des opportunités commerciales et des partenariats.

« Nous sommes ravis de travailler avec des entreprises comme HDC, car leur expertise ainsi que leur approche centrée sur le client sont exactement ce que nous recherchons lors de l'intégration de partenaires dans l'écosystème de partenaires Meltio », a déclaré Antonio Antonaya, directeur des ventes pour l'APAC chez Meltio. "Ensemble, nous serons en mesure de répondre aux besoins toujours croissants du marché sud-coréen et de faciliter l'adoption de la fabrication additive métallique."

Fondé en 2021, le fabricant d'imprimantes 3D KOKONI a annoncé le lancement de sa série SOTA, qui comprend une conception de moteur inversé en boucle fermée pour une impression 3D rapide et stable et une précision inférieure à 0,1 mm. Le slogan de la marque de l'entreprise est "Donnez vie à votre créativité" et elle a passé des années à travailler sur une imprimante 3D sans assemblage et sans mise à niveau que tout le monde, des débutants aux professionnels, peut utiliser au quotidien. Avec une vitesse de plus de 600 mm/s et une accélération de 21 m/s², on dit que la SOTA imprime dix fois plus vite que les imprimantes 3D grand public conventionnelles, et son contrôle de moteur intelligent auto-développé réduit les vibrations, ce qui réduit également le niveau de bruit. Il peut imprimer sept couleurs et matériaux, y compris le PETG et le PLA, et l'application KOKONI, avec ses algorithmes intelligents d'IA visuelle, permet aux utilisateurs de générer un modèle 3D à partir d'une photo 2D en quelques secondes seulement. KOKONI SOTA est maintenant disponible sur Kickstarter, et avec plus d'un mois restant dans la campagne, a déjà collecté plus de 12 fois le montant initialement demandé lors de la dernière vérification. De nombreuses récompenses sont encore disponibles et les livraisons commenceront à la mi-août.

« Notre équipe a lancé notre première imprimante 3D EC1 sur Indiegogo en 2022, et nous apprécions les commentaires de plus de quelques milliers d'utilisateurs et de bailleurs de fonds », a déclaré Tianrun Chen, PDG de KOKONI. "Avec le développement du KOKONI SOTA, nous sommes impatients de partager le résultat de nos efforts dévoués pour apporter une imprimante 3D intelligente de qualité grand public à la communauté Kickstarter."

La 7e édition du plus grand concours de startups du secteur de la construction, le bien nommé Construction Startup Competition 2023, est désormais en ligne ! Organisé par Cemex Ventures, Black & Veatch, Dysruptek par Haskell, Ferrovial, Hilti, Leonard du groupe VINCI, NOVA par Saint Gobain, Trimble et Zacua Ventures, l'appel ouvert pour le concours de cette année a débuté fin avril et vous pouvez apprendre plus à ce sujet en personne lors de la semaine de la construction numérique de cette semaine à Londres. La phase de candidature se terminera le 2 juillet et les gagnants seront annoncés début octobre. Ensuite, le Pitch Day aura lieu à Las Vegas du 6 au 8 novembre, et les gagnants présenteront leurs solutions aux représentants exécutifs des partenaires du concours sur la plus grande scène pour les investisseurs en construction.

Le concours recherche les meilleures solutions liées à :

Le leader de la technologie des faisceaux d'électrons, pro-beam, a annoncé avoir remporté deux Red Dot Design Awards cette année, dans la catégorie Product Design. La refonte contemporaine de ses systèmes de fabrication additive PB WEBAM 100 et PB EBM 30S a été spécifiquement adaptée aux besoins des opérateurs, et les imprimantes ont désormais une esthétique et une convivialité améliorées, un nouveau concept modulaire et un langage de forme clair. Toutes ces caractéristiques permettent une manipulation et une sécurité des processus, en plus d'un environnement de travail plus sûr et plus positif, et ont convaincu le jury du concours de design Red Dot Award qu'ils méritaient de gagner. Le PB WEBAM 100 est un système à faisceau d'électrons pour la FA métallique filaire, et le PB EBM 30S utilise également la technologie à faisceau d'électrons pour produire de petites pièces métalliques détaillées dans un lit de poudre. Ce dernier a reçu la plus haute distinction du concours, « Red Dot : Best of the Best ».

"Avec cette conception tournée vers l'avenir pour nos systèmes de fabrication additive, nous, chez pro-beam, faisons une déclaration. Le concept modulaire et les caractéristiques de conception servent de base à la future génération de systèmes de l'ensemble du groupe", a déclaré Nicolas von Wolff, Directeur général chez pro-beam.

Les gagnants des récents World Car Awards (WCA) ont reçu quelque chose de très spécial cette année : des trophées imprimés en 3D, créés par la société de conception et d'ingénierie CALLUM et imprimés par Replique, qui fournit une plate-forme numérique sécurisée permettant aux équipementiers de fournir des pièces à la demande aux clients via un réseau mondial et décentralisé d'impression 3D. Les organisateurs du WCA ont chargé les deux sociétés de concevoir et de fabriquer un trophée unique et visuellement percutant, et une fois qu'ils ont été imprimés en matériau PA12 avec la technologie SLS, les trophées ont subi un post-traitement, y compris un lissage à la vapeur pour assurer une surface homogène, donc un revêtement de qualité automobile doré. pourrait être ajouté. Le directeur du design de CALLUM, Ian Callum, ancien directeur du design de longue date de Jaguar Land Rover, a déclaré que le concept derrière les trophées présente un thème de logo WCA réinventé, avec un globe entouré d'une route dans un style qui représente le mouvement. Il est logique que l'impression 3D ait été choisie pour ces trophées particuliers, car l'industrie automobile continue d'adopter la technologie.

"Grâce à ses attributs fondamentaux pour la production rapide et à faible volume de n'importe quel design en une seule pièce, quelle que soit sa complexité, l'impression 3D était un choix évident comme méthode de fabrication pour ce projet", a déclaré Henrike Wonneberger, co-fondatrice et COO de Réplique. "Nous sommes ravis des résultats et n'avons pas été surpris que les trophées aient fait tourner les têtes lors de la cérémonie.

"Au nom de Replique, j'aimerais adresser nos plus chaleureuses félicitations à tous les estimés gagnants des World Car Awards 2023. Ce fut un moment passionnant de voir les visages des gagnants s'illuminer de joie à la vue de leur avant-gardiste, Des trophées imprimés en 3D, qui capturent aussi parfaitement l'essence de l'occasion. Nous sommes impatients de contribuer à de nombreux autres moments de ce type.

Les gagnants du WCA 2023 sont : Hyundai IONIQ 6, pour la voiture mondiale de l'année ; Lucid Air, pour World Luxury Car ; Kia EV6 GT, pour World Performance Car ; Citroën C3, pour World Urban Car ; Hyundai IONIQ 6, pour le véhicule électrique mondial et le design mondial de voiture de l'année ; et SangYup Lee, EVP, Head of Hyundai and Genesis Global Design Center, Hyundai Motor Company, pour World Car Person of the Year.

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